Platinenherstellung mit der "Belichtungsmethode" - Versionsgeschichte

Nachtfalke: /* Das Bohren */ Tippo

2012-12-27T11:35:45Z

‎Das Bohren: Tippo

Kritias am 15. November 2011 um 00:55 Uhr

2011-11-15T00:55:16Z

Deko: /* Das Bohren */

2011-05-31T18:38:34Z

‎Das Bohren

Andun: Umsortierung der Artikel

2009-01-01T14:34:21Z

Umsortierung der Artikel

Barthimaeus: /* Das Bestücken */

2008-12-17T20:53:19Z

‎Das Bestücken

Barthimaeus: /* Das Bohren */

2008-12-17T20:52:58Z

‎Das Bohren

Barthimaeus: /* Das Ätzen */

2008-12-17T20:52:18Z

‎Das Ätzen

Barthimaeus: /* Das Ätzen */

2008-12-17T20:48:29Z

‎Das Ätzen

Barthimaeus: /* Das Entwickeln */

2008-12-17T20:46:34Z

‎Das Entwickeln

Barthimaeus: /* Das Entwickeln */

2008-12-17T20:46:17Z

‎Das Entwickeln

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 |Nun hat man es fast geschafft. Nur noch zwei Schritte fehlen zu einer fertigen, funktionstüchtigen, lochrasterfreien Interfaceplatine. Der erste dieser Schritte ist das Bohren. Hierzu verwendet man am besten einen Bohrer mit 0,7 mm oder 0,8 mm Stärke. Diese findet man im Baumarkt bei den Minibohrmaschinen (Dremel, etc.). Man sollte allerdings darauf achten, dass man solche holt, die auch in ein normales Bohrfutter passen. Ich habe für drei Wolfram-Vanadium-Stahlbohrer knapp 5 Euro ausgegeben und die funktionieren wunderbar. Am besten verwendet man zum Bohren einen Bohrständer, wenn man nicht sehr gut und präzise "freihand"-bohren kann. Man sollte sich hierfür viel Zeit lassen und den Bohrer (auf hoher Geschwindigkeit) ganz langsam auf die Platine hinabsenken und sicherstellen, dass man tatsächlich die Mitte der Bohrlöcher erwischt.
 Auch Voll-Hartmetall-Bohrer sind zu empfehlen nur ist wegen der erhöhten Bruchgefahr ein Bohrständer sehr ratsam.
-VHM Bohrer kauft man am besten gebraucht bei ebay diese sind bei weiten günstiger und meinst immer noch super scharf.
+VHM Bohrer kauft man am besten gebraucht bei ebay diese sind bei weiten günstiger und meist immer noch super scharf.
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	'''Dieser Artikel überschneidet sich vermutlich mit diesem: [[Platinenherstellung mit der "Foto-Transfer-Technik"]]'''		'''Dieser Artikel überschneidet sich vermutlich mit diesem: [[Platinenherstellung mit der "Foto-Transfer-Technik"]]'''
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		+	'''Ähnlicher Artikel: [[Leiterplatten herstellen - Toner-Transfer-Methode]]'''

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 |Nun hat man es fast geschafft. Nur noch zwei Schritte fehlen zu einer fertigen, funktionstüchtigen, lochrasterfreien Interfaceplatine. Der erste dieser Schritte ist das Bohren. Hierzu verwendet man am besten einen Bohrer mit 0,7 mm oder 0,8 mm Stärke. Diese findet man im Baumarkt bei den Minibohrmaschinen (Dremel, etc.). Man sollte allerdings darauf achten, dass man solche holt, die auch in ein normales Bohrfutter passen. Ich habe für drei Wolfram-Vanadium-Stahlbohrer knapp 5 Euro ausgegeben und die funktionieren wunderbar. Am besten verwendet man zum Bohren einen Bohrständer, wenn man nicht sehr gut und präzise "freihand"-bohren kann. Man sollte sich hierfür viel Zeit lassen und den Bohrer (auf hoher Geschwindigkeit) ganz langsam auf die Platine hinabsenken und sicherstellen, dass man tatsächlich die Mitte der Bohrlöcher erwischt.
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 ==Sicherheitshinweis==
 {{FarbigerRahmen|
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 ==Siehe auch==
-* [[Leiterplatten_herstellen]] mit der "Foto-TransferTechnik"
+Aufgrund der Umsortierung sind hier die verwandten Themen:
-* [[Leiterbahnbreiten]]
+[[:Kategorie:Leiterplattenentwicklung]]
-* [[Platinen doppelseitig layouten mit Eagle]]
 [[Kategorie:Elektronik]]

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 ==Das Bestücken==
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-|[[Bild:B_bestückt.JPG  |framed|left|So sieht das fertige RS232 Interface aus. Dieses Bild zeigt die zweite, richtige Version meiner Platine]]
+So sieht das fertige RS232 Interface aus. Dieses Bild zeigt die zweite, richtige Version meiner Platine]]
 |Wenn man alles richtig gemacht hat, gilt es nun nur noch die ICs, Kondensatoren und Stiftleisten einzulöten. Wenn ihr damit fertig seid sollte das Ganze ungefähr wie auf dem Bild aussehen.
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 ==Das Bohren==
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 |Nun hat man es fast geschafft. Nur noch zwei Schritte fehlen zu einer fertigen, funktionstüchtigen, lochrasterfreien Interfaceplatine. Der erste dieser Schritte ist das Bohren. Hierzu verwendet man am besten einen Bohrer mit 0,7 mm oder 0,8 mm Stärke. Diese findet man im Baumarkt bei den Minibohrmaschinen (Dremel, etc.). Man sollte allerdings darauf achten, dass man solche holt, die auch in ein normales Bohrfutter passen. Ich habe für drei Wolfram-Vanadium-Stahlbohrer knapp 5 Euro ausgegeben und die funktionieren wunderbar. Am besten verwendet man zum Bohren einen Bohrständer, wenn man nicht sehr gut und präzise "freihand"-bohren kann. Man sollte sich hierfür viel Zeit lassen und den Bohrer (auf hoher Geschwindigkeit) ganz langsam auf die Platine hinabsenken und sicherstellen, dass man tatsächlich die Mitte der Bohrlöcher erwischt.
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 ==Das Ätzen==
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-|[[Bild:P1010101.JPG |Um ein zu schnelles Abkühlen der Lösung zu vermeiden kann man das Ätzgefäß auch in einem warmen Wasserbad schwenken.]]
+|[[Bild:P1010101.JPG |framed|Die Platine im Ätzbad]]
 |So, wir nähern uns der Vollendung der Platine. Es gilt nun das überschüssige Kupfer zu entfernen, sodass nur die Leiterbahnen stehen bleiben. Dies geschieht durch Ätzen. Es gibt viele unterschiedliche Methoden und Ätzmittel. Die gebräuchlichsten davon sind: Eisen(III)Chlorid, Salzsäure+Wasserstoffperoxid, sowie Natriumpersulfat. Für Letzteres habe ich mich entschieden, weil ich hörte, dass FeCl3 eine ziemliche Sauerei verursacht und die Salzsäure-Wasserstoffperoxidvariante zu aggressiv ist. Natriumpersulfat gibt es ebenfalls im Elektronikversand günstig zu erstehen. 500g kosten dort teils weniger als 5 Euro und bei den Mengen, die ich für einen Ansatz verwende, kann man damit Schaltungen quadratmeterweise ätzen. Für das Ätzbad benutze ich lediglich 50ml Wasser mit 5g Nartriumpersulfat. Die meisten Leute verwenden sehr viel mehr, jedoch hat dies bei meinen kleinen Platinen bisher problemlos gereicht. Das weiße Salz wird zusammen mit 50ml Wasser in das selbe, zuvor gereinigte Gefäß gegeben, in dem man bereits Entwickelt hatte. Nun erhitzt man das Gemisch auf 40-50 Grad C und auch die letzten Kristalle werden sich auflösen. Wenn die Lösung die richtige Temperatur erreicht hat gibt man die Platine hinein und schwenkt das Gefäß kontinuierlich. Als Richtwert für den Ätzvorgang sind 5-10 Minuten angegeben, aber man schwenkt so lang weiter, bis nur noch die Leiterbahnen auf dem Kunststoff erkennbar sind. Keine Angst, wenn sich anfangs nicht viel tut. Die größten, visuellen Veränderungen treten in den letzten 2 Minuten ein. Als erstes Kennzeichen macht sich die für die Cu2+ Ionen charakteristische Blaufärbung der  Lösung bemerkbar. Während des Ätzvorgangs sollte man die Temperatur gelegentlich überprüfen und gegebenenfalls die Lösung mitsamt Platine erneut auf 40-50 Grad C erwärmen. Wenn der Ätzvorgang beendet ist, gießt man die Natriumpersulfatlösung in eine Flasche (nicht ins Abwasser! Die Lösung muss später beim Sondermüll abgegeben werden) und reinigt die Platine unter fließendem Wasser mit Spülmittel. Man kann hierzu auch einen weichen Lappen oder Schwamm benutzen, aber keine harten Topfkratzer, oä.
 |[[Bild:P1010104.JPG  |framed|So sieht die Platine nach dem Ätzen aus. Vorsicht spiegelverkehrt!]]

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 ==Das Entwickeln==
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-|[[Bild:P1010098.JPG |framed|left|So sieht die Platine nach 2 Minuten belichten und 70 Sekunden Entwicklungszeit aus. Vorsicht spiegelverkehrt!]]
+|[[Bild:P1010098.JPG |framed|left|So sieht die Platine nach 2 Minuten belichten und 70 Sekunden Entwicklungszeit aus.]]
 |Um das Layout erkennbar zu machen, lässt man die Platine ohne größere Verzögerung ins Entwicklerbad fallen. Schwenken. Fast sofort taucht ein dunkler Schleier über manchen Bereichen der Platine auf und das Layout wird langsam erkennbar. Schwenken. Als Entwicklungszeit hieß es bei meiner Platine 25-90 Sekunden. Bei mir haben sich 70 Sekunden bewährt. Danach nimmt man die Platine mit einer Zange aus dem Entwicklungsbehälter und entsorgt die Natronlauge fachgerecht. Nun spült man die Platine unter dem Wasserstrahl ab. Man sollte es vermeiden die Oberfläche der Platine mit den Fingern zu berühren, denn die Fingerabdrücke könnten die Ätzwirkung später an Stellen negativ beeinflussen. Nun schüttelt man die Platine ab und kann sie trocknen lassen wenn man möchte. Dies ist ein guter Zeitpunkt um, sofern gewünscht, eine Pause einzulegen, denn die Platine ist nun nicht mehr lichtempfindlich und daher muss nicht sofort weitergearbeitet werden.
 |}